Негизги бөлүктөр:
Эми дозалоочу машинанын негизги бөлүктөрүнүн тиешелүү билими жөнүндө сүйлөшөлү.Биздин бөлүшүүбүз сизге сандык дозалоочу машинаны жакшыраак түшүнүүгө мүмкүндүк берет деп үмүттөнөм.
Дозалоочу машинанын негизги тетиктери кайсылар?
Дозалоочу машина таразадан, троллейбустан, тигүү баштыкчасын ташуучу аппараттан, пневматикалык системадан, чаңды кетирүүчү системадан, сандык таңгактоочу аспаптан ж. , кесүүчү аппарат, масштабдуу орган, баштык кысуучу аппарат, колдоо, электрдик башкаруу аппараты, ж.б.
Сактоочу бункер – буфердик буфер, ал материалды сактоо үчүн колдонулат жана материалдын дээрлик бирдей агымын камсыз кылат;Дарбаза сактоо бункеринин түбүндө жайгашат жана жабдууларды тейлөөдө же иштен чыккан учурда сактоочу урнадагы материалдарды пломбалоо үчүн колдонулат;Материалды кесүүчү аппарат материалды кесүүчү бункерден, материалды кесүүчү эшиктен, пневматикалык элементтен, жасалгалоочу клапандан ж.
тез жана жай тамактандыруу материалдык агымы туруктуу салмагы кутулоо масштабы өлчөө тактыгына жана ылдамдык талаптарына жооп берет деп, өзүнчө жөнгө салынышы мүмкүн;Аба түзүүчү клапандын милдети таразага тартуу учурунда системадагы аба басымынын айырмасын тең салмактоо;Таразанын корпусу негизинен тараза челекинен, жүк көтөрүүчү таянычтан жана салмактан электрдик сигналга трансформацияны аяктоо үчүн тараза сенсорунан турат жана аны башкаруу блогуна өткөрүп берет;
Баштык кысуучу аппарат негизинен баштык кысуу механизминен жана пневматикалык элементтерден турат.Ал таңгак баштыгын кысып, бардык өлчөнгөн материалдарды таңгак баштыгына киргизүү үчүн колдонулат;Электрдик башкаруу аппараты тараза дисплей контролеру, электр компоненттери жана башкаруу кабинетинен турат.Ал системаны башкаруу жана алдын ала белгиленген жол-жобо боюнча бүт системанын иштөөсүн камсыз кылуу үчүн колдонулат.
Диапазондун айырмасы жана аныктамасы:
Өндүрүш технологиясын тынымсыз өркүндөтүү менен, таңгак таразаларынын түрлөрү бар.Бул гранулдуу материалбы, порошок материалбы же суюк материалбы, ал тиешелүү функциялары бар таңгак таразасы менен таңгакталган болот.Ар кандай материалдардын ар бир баштыктын өлчөө диапазону ар кандай болгондуктан, өлчөөчү машинаны өлчөө диапазонуна ылайык туруктуу таңгак шкаласына, орто таңгактоо масштабына жана чакан таңгак шкаласына бөлүүгө болот.
Таразанын номиналдык мааниси 50 кг жана тараза диапазону 20 ~ 50 кг.Сандык таңгак шкаласы туруктуу сандык таңгак шкала болуп саналат.20 ~ 50 кг таңгак баштыктын көлөмү орточо, бул чөмөлө жана ташуу үчүн ыңгайлуу.Ошондуктан бул сандык дозалоочу машина кеңири колдонулат.25кг номиналдык салмагы жана 5 ~ 25кг тараза диапазону менен сандык дозалоочу машина орто өлчөмдөгү сандык таңгак тараза деп аталат.Сандык дозалоочу машина негизинен жашоочулардын керектөөсү үчүн колдонулат, аны алып жүрүүгө ыңгайлуу жана чоң керектөө бар.
Жалпысынан алганда, 5кг номиналдык салмагы жана 1 ~ 5кг салмак диапазону менен сандык дозалоочу машина кичинекей сандык дозалоочу машина катары классификацияланат.Сандык дозалоочу машина негизинен тургундар үчүн дан жана тамак-ашты таңгактоо үчүн колдонулат, ал эми тоют заводдору жана фармацевтикалык фабрикалар витаминдерди, минералдарды, дарыларды жана башка кошумчаларды таңгактоо үчүн колдонулат.Улам кичинекей кутулоо саны жана кичинекей жол берилген ката мааниси.
Орнотуу формасы боюнча дозалоочу машина стационардык типке жана кыймылдуу түргө бөлүнөт.Дан жана тоют өндүрүү ишканаларында колдонулган сандык дозалоочу машина, адатта, туруктуу жана түздөн-түз технологиялык агымына орнотулган;Дан кампаларында жана пристандарда колдонулуучу сандык дозалоочу машина, адатта, кыймылдуу, колдонуу позициясы белгиленген эмес, кыймыл ыңгайлуу жана ийкемдүү болушу керек, таразалоо жана таңгактоо тактыгы жогорку, туруктуу жана ишенимдүү.
Эгерде таңгактоо шкаласы иштебей калса, адегенде бузулуунун себебин анализдеңиз.Эгерде бул жөнөкөй ката болсо, аны түздөн-түз чечсе болот.Эгерде ката кыйынчылык жаратса, техникалык тейлөө үчүн өндүрүүчүгө кайрылуу же техникалык тейлөө үчүн кесипкөй техниктерди табуу сунушталат.Экинчи ийгиликсиздикти болтурбоо үчүн аны өзүңүз чечпеңиз.
Тейлөө боюнча сактык чаралары:
Дозалоочу машина биздин ишибизге ыңгайлуулук алып келет, бирок аны колдонуу процессинде кылдат тейлөө керек.Демек, тейлөө учурунда эмнеге өзгөчө көңүл буруу керек?Албетте, буларды өздөштүрүү менен гана биз пакеттөө масштабынын ролун жакшыраак аткара алабыз.
Таңгактоо таразасын колдонууда, ашыкча жүктөөнү жана сенсорду бузууну болтурбоо үчүн анын иш жүгүн көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз.Аспапты же сенсорду алмаштыргандан кийин, өзгөчө кырдаалдарда таразаны калибрлеңиз.Мындан тышкары, таразанын бардык бөлүктөрү бардыгы нормалдуу экендигин жана жабдууларды таза кармоо үчүн дайыма тазаланып, текшерилип турушу керек.
Баштоодон мурун, дозалоочу машинаны туура жана туруктуу электр менен камсыздоого жана анын жакшы жерге туташтырылышына көңүл буруңуз.Белгилей кетсек, мотор редукторунун майы 2000 саат иштегенден кийин, андан кийин ар бир 6000 саатта алмаштырылышы керек.Мындан тышкары, спот ширетүү масштабдуу органдын ичинде же айланасында тейлөө үчүн колдонулат, анда ал сенсор жана ширетүүчү туткасы сызык учурдагы укурук түзө албайт экенин белгилей кетүү керек.
Жабдуу ар дайым жакшы жана туруктуу иштөө абалын камсыз кылуу үчүн, биз пакеттөө шкаласынын астында колдоо аянтчанын жетиштүү туруктуулугун камсыз кылуу үчүн керек,
жана шкала корпусун титирөөчү жабдуулар менен түз байланыштырууга жол берилбейт.Иштөө учурунда азыктандыруу бир калыпта, туруктуу жана жетиштүү азыктандырууну камсыз кылуу үчүн бирдей болушу керек.Дозалоочу машинанын иши аяктагандан кийин, участок өз убагында тазаланып, дозалоочу машинага майлоочу майды кошуу керекпи же жокпу текшерилет.
Колдонуунун бүткүл мезгилинин ичинде кызматкерлер таңгактоо масштабында кандайдыр бир жагымсыз көйгөйлөр бар-жогуна кылдат көңүл буруп, байкап турушу керек.Эгерде кандайдыр бир көйгөй табылса, ал көйгөйдүн начарлашына, дозалоочу машинанын нормалдуу өндүрүшүнө таасирин тийгизип, бизге жоготууларга жол бербөө үчүн өз убагында чечилиши керек.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 10-февралына чейин